produit final Produits traités Filtre céramique ROCKET Connectique Produits trés chargés Produits trés chargés Ecran PLC de contrôle

Filtre céramique ROCKET

Le filtre en céramique ROCKET est indiqué pour le filtrage de produits comme les fonds de clarification des jus, des moûts ou des vins, des lies de flottation, des résidus de filtrage provenant d'un filtre tangentiel, etc. Il ne provoque ni le réchauffage du produit, ni sa dénaturation, ni une perte de couleur ou du degré d'alcool, grâce à un processus de filtrage à basse pression et à membrane filtrante stabilisée. Faible consommation d'énergie, dimensions d'encombrement réduites, simplicité d'utilisation et autonomie totale du processus

FONCTIONNEMENT

Les filtres ROCKET sont gérés par un dispositif de contrôle à logique programmable (PLC), équipé d'un panneau opérateur pour la sélection et l'affichage des paramètres de processus, pour un contrôle semi-automatique de la machine. Le filtre n'exige pas la présence de personnel au cours de la phase de filtrage ; l'opérateur doit toutefois être présent seulement au cours des phases de lavage lorsqu'il nécessaire d'introduire du détergent (soude/acide).

Les phases de processus contrôlées sont subdivisées comme suit :

-       REMPLISSAGE PRODUIT / FILTRAGE

o   La cloche de filtration est remplie de produit à traiter ; on procède à la  filtration à travers les disques du paquet filtrant.

-       EVACUATION DES SOLIDES / RINÇAGE

o   On procède à l'évacuation des solides dans la cloche et au rinçage des disques du paquet filtrant avec de l'eau.

-       LAVAGE

o   On procède au lavage de l'ensemble du paquet filtrant avec une solution chimique en circuit fermé dans un réservoir (exclu de la fourniture).

 

Un synoptique graphique permet de vérifier la phase en cours, de façon simple et intuitive, ainsi que les paramètres de processus comme les pressions, l'absorption électrique, la rotation et le début du liquide filtré.

 

Le filtre ROCKET est réalisé sur un châssis sur roues en acier inox contenant une cloche en acier inox Aisi 304, un tableau électrique, une série de pompes/moteurs et de vannes servo-commandés tel qu'il est décrit ci-après.

La pompe d'alimentation de type volumétrique auto amorçante envoie le produit à filtrer vers la cloche de filtrage qui contient une série de disques de filtration installés sur un axe/collecteur tournant verticale. Une partie du produit traité (retentât) est mis en recirculation dans le réservoir d'alimentation. La pompe est munie d'un pré filtre en acier inox pour protéger les disques  contre d'éventuels corps étrangers contenus dans le produit à traiter.

L’ axe/collecteur est maintenu en rotation grâce à un moteur muni d'un variateur de fréquence électronique (inverter) ; l'absorption électrique du moteur est constamment surveillée pour bloquer le processus une fois que la densité maximale est atteinte dans la cloche, environ 75% vol./vol.

 

Pour prolonger le cycle de filtration et maintenir un débit le plus constant possible, une phase de flux en contre-courant est prévue pendant tout le cycle, dénommée back-wash ; elle permet de créer un court flux contraire, pendant quelques secondes, de manière à détacher la membrane de solides colmatant qui se forme sur la surface des disques. Le back-wash est réalisé par l'intermédiaire d'une pompe centrifuge, à des intervalles constants durant la phase de filtration en fonction des temps programmés par l’opérateur et liés au niveau de turbidité du produit à traiter.

Durant la phase de filtration, au cas où le seuil d'absorption sélectionné serait atteint ou en cas de manque de produit, la machine exécute en automatique une phase d'évacuation des solides et de rinçage à l'eau de manière à ce que le paquet filtrant soit propres. Elle restera ensuite en stand-by en attendant que l'opérateur procède à une autre phase.

En revanche, le lavage chimique de la machine est réalisé avec une solution hygiénisante préparée par l'opérateur dans un réservoir (exclu de la fourniture). On a prévu l'utilisation de la pompe d'alimentation pour un lavage à l'eau courante, ainsi que de la pompe back-wash pour un lavage par retour de courant. La phase est exécutée pendant un temps préétabli par l'opérateur. Une phase de neutralisation utilisant une solution neutralisante préparée par l'opérateur est exécutée de la même manière.

 

 

CONTROLES DU PROCESSUS

Le filtre ROCKET prévoit les contrôles automatiques suivants :

  • Contrôle de l'absence de produit en alimentation : en cas d'épuisement du produit en cours de traitement, la machine s'arrête et signale l'anomalie.
  • Contrôle du Débit de fonctionnement par l'intermédiaire d'un appareil de mesure magnétique de débit : au cas où la valeur descendrait en dessous d'un seuil prédéterminé par l'opérateur, la machine s'arrête automatiquement et signale l'anomalie.
  • Contrôle de la vitesse de rotation du paquet filtrant par l'intermédiaire d'un variateur de fréquence (inverter), suivant la vitesse sélectionnée par l'opérateur.
  • Contrôle de l’absorption électrique (Ampères) du moteur de rotation pour déterminer le seuil au-delà duquel le filtre atteint la densité maximale admise dans la cloche.
  • Contrôle de la présence d'eau pour les rinçages.
  • Contrôle de la présence d'air comprimé.
  • Contrôle de la présence de liquide : installation de sondes de présence de liquide sur certaines conduites pour permettre le déroulement et la surveillance correctes des phases automatiques.

 

DONNEES TECHNIQUES DU FILTRE ROCKET M7                                                                           

Surface filtrante                                                             : 7 m2

Quantité de disques de filtrage                                   : 35           

Puissance de la pompe d'alimentation                        : 1,5 kW

Puissance de la pompe back-wash                                      : 0,55 kW

Puissance du moteur de rotation                                    : 3,0 kW

Consommation d'air comprimé                                   : 500Nl/h - 6 Bars

Consommation d'eau pour les rinçages            : minimum 150lit/min - 3 Bars – 15/20°C

Alimentation électrique                                                : 400Volts/50Hz

Hauteur                                                                          : 1900 mm

Largeur                                                                        : 1 000 mm

Longueur                                                                        : 1 800 mm

Poids                                                                                    : 360 kg

Raccords produit                                                           : 3 x DIN DN50

Raccords évacuations                                               : 2 x DIN DN65

Raccord eau                                                                       : DIN DN40

 
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